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一、除塵設(shè)備的提升閥一直跳停分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、除塵設(shè)備布袋破損原因

一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

 解決措施：

1)進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。

3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。

三、除塵效果不佳，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率增強,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準(zhǔn)確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。 

（3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,如 

(4) 對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。 

四、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵設(shè)備的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo)。  如果脈沖袋式除塵設(shè)備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負(fù)荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵設(shè)備的運行阻力1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設(shè)備的運行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障: 

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設(shè)備, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設(shè)備的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量； 

(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵設(shè)備處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防脈沖袋式除塵設(shè)備結(jié)露糊袋,就須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵設(shè)備通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。 

(4) 脈沖袋式除塵設(shè)備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵設(shè)備的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器的脈沖閥無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則須更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。 在安裝脈沖袋式除塵設(shè)備的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

(3) 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。